工程案例

成都橡塑企业废气治理工程

       塑胶行业的废气污染物主要来自橡胶生产线原料聚合及热处理等过程，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间及厂界周边，是污染较严重的废气。橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

塑胶废气主要成分：橡胶、塑料废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：

     1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；

     2）、粉尘类：如碳黑；

     3）、含氯化合物：如酰胺、吲哚类；

     4）、烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；

     5）、含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。

由于橡胶、塑料废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在处理废气之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。

1、集气系统部分

在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的管道，利用风机作用将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面部位安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而使车间产生一定的微负压，保证了车间内废气不会向外扩散。根据现场实际情况分析及十余年的橡胶行业废气处理工程实施经验，采取废气处理措施：将废气通过收集装置收集送入支管道，再通过支管道送入主管道，然后送入水喷淋和光氧催化设备，最后通过后端风机抽风高空达标排放。

2、废气处理部分

水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，

喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过第一层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、塑胶颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、塑胶颗粒和溶解部分溶于水的废气（防止塑胶颗粒粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本）。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。

本方案处理废气的优势

（1）适用性

该项目采用的技术应该与业主需要处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：

1）采用的技术应与需去除污染物相适应

2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备

3）采用的技术应与项目所在的地区特点，员工素质和管理水平相适应

4）采用的技术应与对污染物排放废气处理的能力相适应

（2）可靠性

该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。

（3）经济性

该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。

（4）安全性

充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。

       因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目的实施非常安全。

 

目前我公司使用的催化燃烧法也比较适合塑胶行业使用。

       催化燃烧工艺主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气首先通过热交换器预热到200－400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

   验收报告：

燃烧用的催化剂主要分为：

     1、贵金属类：铂、钯等；

     2、非贵金属类：主要是过渡元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。比如三氧化二铝，此外，还有金属硫化物如镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧，使用温度限于300-400℃，高温时易分解。

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